Производство серной кислоты по регионам России, тыс. т. Химическая промышленность российской империи Производство серной кислоты в рф

Значительные успехи в заводском строительстве в годы Первой мировой войны пришлись на долю российской химической промышленности. Большая заслуга в этом принадлежала Химическому комитету во главе с академиком В. Н. Ипатьевым, который усиленно добивался строительства заводов, разработав ряд новых технологий получения важнейших химических продуктов. В 1915 г. при ГАУ были созданы Комиссия по заготовке взрывчатых веществ и Комиссия по производству удушающих средств. С начала 1916 г. они были объединены в Химический комитет. Первая комиссия еще в 1915 г. разработала и приступила к осуществлению большой программы по строительству химических заводов для удовлетворения потребностей армии. Благодаря энергичной деятельности по проведению этой программы в жизнь, заявленная потребность в 60 тыс. пудов взрывчатых веществ в месяц уже в августе 1915 г. стала удовлетворяться. Строительство заводов шло быстрыми темпами. Если в феврале 1915 г. были всего 1 частный и 2 казенных завода взрывчатых веществ, то в марте 1916 г. насчитывалось уже 10 частных, дававших совместно с 2 казенными предприятиями (141 тыс. пуд.) почти 800 тыс. пудов взрывчатых веществ.

Чрезвычайно важной задачей в условиях войны явилось налаживание новых способов производства взрывчатых веществ, сырье для которых раньше ввозилось из Германии. В.Н. Ипатьевым был разработан способ улавливания бензола из отходов угля в коксовых печах и получения бензола путем пирогенизации нефти. Быстрая постройка (всего за пять с половиной месяцев) казенного бензольного завода при кадиевских коксовых печах Южно-Днепровского общества, оконченная к 1 сентября 1915 г., привлекла к этому делу многие частные фирмы. Большинство строившихся заводов были полностью готовы уже к лету 1916 г. Это дало увеличение производства сырого бензола только в Донбассе с 15,6 пуд. в начале 1915 г. до 69,4 пуд. в конце 1916 г., а общегодовое производство в целом к этому времени увеличилось в 2 раза.

Производство пирогенизации нефти налаживалось в 1915-1916 гг. на 6 предприятиях. Из них только один завод Нобеля довел в конце 1916 г. выработку бензола и толуола уже до 12 тыс. пуд. в месяц. Было построено 2 казенных завода (Екатеринодар, Грозный) с крупными ректификационными установками, которые получали толуол из определенных сортов бензина и лигроина от 4 до 6 тыс. пуд. в месяц.

Очень большую роль сыграло в годы войны налаживание производства кислот. Изготовление синтетического фенола для производства пикриновой кислоты начали построенные в Москве завод "Фарбверке" и 2 завода на Юге России. В итоге выработка фенола увеличилась с 8,3 тыс. пуд. в начале 1916 г. до 13,5 тыс. пуд. в конце года. Особенно трудное положение было с производством серной кислоты в связи с сокращением ввоза колчедана и оккупацией Польши и прибалтийских губерний, где находилось большинство сернокислотных заводов. В результате производство серной кислоты осенью 1915 г. упало до 700 тыс. пуд. против 1,25 млн. пудов в довоенный период. Для исправления положения приступили к постройке 20 новых сернокислотных заводов. Всего к маю 1917 г. в России было сооружено 32 предприятия этого профиля, что дало увеличение выработки серной кислоты до 1864,7 тыс. пуд. в месяц. Производство азотной кислоты в годы войны резко снизилось в связи с трудностями в доставке чилийской селитры. Химическим комитетом был разработан новый способ получения азотной кислоты из аммиака и на его основе был сооружен опытный завод в Макеевке.

Благодаря развитию указанных производств химической промышленности было развернуто и строительство специальных заводов взрывчатых веществ. Всего, по данным В.Н. Ипатьева, к концу войны было построено 25 мастерских и заводов по производству взрывчатых веществ. Наряду с частными заводами, которые численно преобладали в этой группе, строилось два казенных: в Нижнем Новгороде и в Грозном (не был достроен). Все это позволило значительно увеличить производство взрывчатых веществ, которое за 11 месяцев 1915 г. составляло 503,0 тыс. пудов, за весь 1916 г. - 1668,7 тыс. пудов, а за 6 месяцев 1917 г. - 1243, 4 тыс. пудов.

Итак, в целом заводское строительство в отдельных производствах химической промышленности, особенно связанное с производством взрывчатых веществ и кислот, осуществлялось в значительных размерах и было достаточно успешным.

Серная кислота в России реализуется преимущественно через внутреннюю торговлю. За период с 2007 по 2011 гг. доля продаж в объеме спроса варьировала от 99,7% в 2007 г до 97% в 2011 г. За аналогичный период времени доля экспорта колебалась от 0,3% в 2007 г до 3% в 2011 г. За период с 2007 по 2011 гг. натуральный объем продаж серной кислоты в России вырос более чем на 7%: с 9,5 до 10,2 млн. т. Сокращение продаж относительно предыдущих лет наблюдалось в 2008 и 2009 гг. - на 5 и 6% соответственно.

Снижение продаж данной продукции в кризисные годы объясняется, в первую очередь, сокращением спроса на нее со стороны ключевых потребителей - производителей минеральных удобрений, потребляющих около 60% выпускаемой серной кислоты. Обвал крупнейших мировых рынков в 2008-2009 гг. повлек за собой в том числе и сокращение потребления минеральных удобрений. В 2010-2011 гг ситуация на отечественном рынке серной кислоты стала налаживаться: продажи в 2011 г превысили уровень 2009 г на 20% .

Объемы производства серной кислоты в России в 2010 году превысили 10 млн. т (в пересчете на моногидрат), что на 13 % выше уровня 2009 года. Около 70 % серной кислоты выпускают предприятия химической промышленности. Основными потребителями российской серной кислоты остаются производители минеральных удобрений. Среди крупнейших производителей серной кислоты в России следует отметить ОАО «Аммофос», ООО «Балаковские минеральные удобрения», ООО «ПГ Фосфорит», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» .

В прошедшем году многим производителям удалось значительно увеличить объемы производства серной кислоты:

- «Среднеуральский медеплавильный завод» благодаря вводу в эксплуатацию основных объектов по реконструкции химико-металлургического комплекса увеличил производство кислоты с 454 тыс. т до 755 тыс. т;
- «Аммофос» в 2010 году произвел 2,5 млн. т серной кислоты, что на 380 тыс. т выше уровня 2009 года, потребителям отгружено 35 тыс. т товарной серной кислоты;
- «Воскресенские минеральные удобрения» произвели 828 тыс. т, что позволило увеличить долю предприятия в российском объеме производства до 8 %. Мощности завода составляют 1,1 млн. т/год, отгрузка товарной серной кислоты -- 57 тыс. т;
- «Балаковские минеральные удобрения», входящее в холдинг «Фосагро», по итогам работы в 2010 году выпустили 1,48 млн. т серной кислоты. Промышленная группа «Фосфорит», которая входит в МХК «Еврохим», постепенно завершает проект обновление оборудования производства серной и экстракционной фосфорной кислот, в результате реализации проекта мощность производства серной кислоты увеличится с 720 тыс. т до 1 млн. т (в моногидрате).

Тем не менее, рост производства серной кислоты в РФ не приведет к значительному расширению внутреннего рынка серы. В связи с сокращением мирового спроса на серу, дисбалансом между производством и потреблением, российские предприятия должны более активно искать другие области применения серы и серной кислоты. Среди новых сфер применения данных продуктов можно рассмотреть производства сероасфальта и серобетона с использованием серы .

По оценкам BusinesStat, в 2012-2016 гг объем продаж серной кислоты на российском рынке будет расти в среднем на 5% в год. В 2016 г объем продаж достигнет 13 млн. т. Несмотря на то, что серная кислота нашла широкое применение во многих отраслях промышленности, в ближайшие годы движущей силой развития российского рынка останется производство минеральных удобрений, прежде всего фосфатных (аммофоса, диаммонийфосфата и др.) .

Мощным средством повышения производительности сернокислотных производств является увеличение концентрации диоксида серы. Высококонцентрированные газы, содержащие до 80% SO 2, уже начали получать в производствах цветных металлов из их сульфидных руд с применением технического кислорода.

Получение высококонцентрированного сернистого газа позволяет создать энерготехнологические циклические производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы, полученный с применением технического кислорода, окисляют на 90% в контактном аппарате с «кипящем слоем» катализатора. При абсорбции SO 3 получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают на контактирование. В реакторе общая степень превращения составляет 99,995%. Для отвода накапливающегося в результате многократного рецикла азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа, с применением кислорода в десятки раз превышает интенсивность обычных систем. Потери серы с отходящими газами и соответственно выбросы SO 2 и SO 3 в окружающую среду также снижены в десятки раз.

Схемы предусматривают генерирование водяного пара (4 МПа) за счет тепла газов обжига, который может быть использован как в самой установке для компенсации затрат энергии на работу компрессоров и насосов, так и в других цехах завода. Тепло сернистых газов после прохождения очередного каталитического слоя можно использовать для предварительного подогрева реагентов на входе в контактный аппарат. Тепло сорбции используется для бытовых нужд .

Важнейшими направлениями развития производства серной кислоты являются:

- увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства;
- интенсификация процессов путем применения реакторов «кипящего слоя» (как на стадии обжига, так и при контактном окислении SO 2), более активных катализаторов, повышенных давлений и использование технического кислорода в процессе окисления;
- разработка энерготехнологических схем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических систем под давлением;
- увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью и материалам и снижение вредных выбросов;
- утилизация вредных выбросов из отходящих газов, а также твердых отходов (огарок). Например, нежелательные вредные примеси H 2 S и SO 2 из разных потоков можно объединить и подвергнуть концентрированию с целью перевода их в элементарную серу.

SO 2 + 2H 2 S = 3S + 2H 2 O

Твердый огарок, содержащий оксид железа можно использовать в качестве сорбента для улавливания газов и очистки сточных вод .

Россия входит в пятёрку лидеров - стран крупнейших производителей серной кислоты.

Наша компания предлагает cерную кислоту различных концентраций (улучшенная, аккумуляторная).

Физические свойства серной кислоты

Серная кислота - это сильная двухосновная кислота, с химической формулой H2SO4. Данная кислота является прозрачной, бесцветной маслянистой жидкостью. Химически чистая кислота сильно гигроскопична, с уд. в. 1,841. H2SO4 жадно поглощает воду с выделением значительного количества тепла (приливать нужно именно кислоту к воде, а не наоборот, т.к. возможно разбрызгивание). Серная кислота обугливает многие органические вещества. На холоде она растворяет активные металлы, при нагревании окисляет Cu, Ag, Hg, а так же серу и уголь.

Применение серной кислоты

С ерная кислота имеет огромное значение в народном хозяйстве в целом.

H2SO4 - важнейший продукт тяжелой и химической промышленности, а масштабы производства серной кислоты служат во всех странах показателем уровня развития хим. промышленности.

Применяется серная кислота во многих отраслях:

в производстве удобрений (суперфосфат и другие)
в изготовлении искусственных волокон
в фармацевтической промышленности
в производстве красок и красителей
для очистки нефтепродуктов
при производстве взрывчатых веществ
при производстве стекла
при производстве ряда других кислот(фосфорной, соляной и др.)
целый ряд других производств

В быту серная кислота чаще всего встречается в свинцовых аккумуляторных батареях.

При работе с серной кислотой необходимо соблюдать чрезвычайную осторожность!

При попадании на кожные покровы она вызывает болезненные плохо заживающие ожоги, разрушает ткани.

Производство серной кислоты

Сейчас H2SO4 производится контактным способом. Процесс состоит из нескольких этапов. Сырьем для примерно 80% серной кислоты служит серный колчедан (FeS2), а также сульфиды цветных металлов.

Так же возможно использование отходящих газов цветной металлургии.

Некоторые производства используют в качестве сырья сероводород, образующийся при очистке серы в нефтепереработке.

Основными производителями серной кислоты в России, как, впрочем, и потребителями, являются предприятия промышленности фосфатных удобрений. Более половины российской серной кислоты производится и потребляется именно этими предприятиями. Следует отметить, что российский рынок серной кислоты имеет ряд особенностей. Хотя это одно из самых крупнотоннажных производств, основная часть продукта направляется на внутреннее потребление и поэтому не влияет на совокупное предложение.

Так, крупнейший производитель серной кислоты в России – череповецкое ОАО «Аммофос» (почти четверть от общероссийских объемов производства) поставляет на внутренний рынок мизерную часть продукции – порядка 240 тонн в месяц. Отпускные цены на предприятии: серная кислота техническая — 600 руб./т, олеум улучшенный – 700 руб./т (без НДС), однако в настоящее время свободных объемов нет.

Еще одна особенность российского рынка – устойчивость уровня цен в течение длительного времени. ООО «Балаковские Минеральные удобрения», расположенное в Саратовской области, не изменяет цены на продукцию уже третий год: техническая серная кислота стоит 500 руб./т, улучшенная – 600 руб./т (без НДС). Свободные объемы на предприятии ограничены. С 25 сентября на производстве серной кислоты планируется начать плановый капитальный ремонт, который продлится до конца ноября.

Один из крупнейших производителей в России – ОАО «Фосфорит» (г. Кингисепп, Ленинградская область) направляет всю техническую кислоту на внутреннее потребление. На продажу идут только очищенные марки: «Ч», «ЧДА», «ХЧ» и аккумуляторная, которые стоят соответственно 2200, 2250, 2300 и 1950 руб./т без НДС.

Кроме производства минеральных удобрений, значительная часть серной кислоты используется для производства искусственных волокон. ОАО «Щекиноазот» предлагает техническую серную кислоту по цене 600 руб/т, а улучшенную – 700 руб./т (без НДС). Кемеровский «Азот» наращивает производство серной кислоты – за 8 месяцев 2002 года рост составил 9% по отношению к аналогичному периоду прошлого года (произведено 115 тыс.тонн за январь – август 2002 г.) Отпускная цена на техническую серную кислоту – 750 руб./т, на 75%-ную – 200 руб./т (без НДС).

Крупный поставщик серной кислоты на внутренний рынок – «Бийский олеумный завод», производящий взрывчатые вещества. Цена на техническую серную кислоту не претерпела изменений с начала года и составляет 690 руб./т. Немного повысилась цена на олеум – до 800 руб./т (все цены без НДС), однако свободных объемов олеума нет.

Самая низкая отпускная цена была отмечена на предприятии «Среднеуральский медеплавильный завод» (производство за 7 месяцев 2002 года составило 212 тыс.тонн): 400 руб./т технической кислоты. Низкая стоимость объясняется тем, что сырьем для производства серной кислоты служат отходящие газы расположенного рядом металлургического производства.

Анализируя дилерские цены, можно сказать, что четких ценовых границ здесь нет. Разброс цен настолько широк (даже на марки со схожими характеристиками), что говорить о равновесии между спросом и предложением не приходится.

Компания «Баум-люкс» поставляет серную кислоту всех квалификаций — от технической до ОСЧ — в пределах Российской федерации. Нашими клиентами являются многие образовательные учреждения и научно-исследовательские институты. Наши цены на серную кислоту в настоящий момент можно узнать здесь.

В статье использованы материалы сайта http://www.cmna.ru/