1с упп спецификации номенклатуры. Справочник «Спецификации номенклатуры. Параметры выпуска продукции

Спецификация готовой продукции – справочник 1С, необходимый для того, чтобы производство продукции и списание материалов проходило по заранее оговоренному плану. Спецификации – не обязательный вид справочника для организации производства в программе, можно обойтись и без него. Но с ним удобнее. Потратив время один раз на внесение перечня материалов, входящих в производство полуфабриката или готового изделия вы сэкономите время, когда настанет время внесения заказов на производство и отчетов производства за смену.
Если у вас производство, если у вас устоявшийся ассортимент производимой продукции, если выпускаемая продукция проходит процедуру проверки и утверждения по материалам, то вам точно необходимо вести производственные спецификации в 1С.
Разберем на реальном примере компании по производству входных дверей как вести спецификацию. В 1С УПП, Комплексная справочник "Спецификации" расположен в:

Меню: Справочники – Номенклатура - Спецификации

Предлагается разделить справочник Спецификации на две группы: Готовая продукция, Заготовки. Группу «Заготовки» можно разбить на подгруппы по наименованиям цехов.

В группе «Заготовки» будут храниться спецификации цехов. Т.е. каждый цех ведет работы и несет материальные затраты с выходом полуфабрикатов для сборки готовой продукции. Чтобы создать спецификацию заготовки, необходимо с помощью кнопки Ins или зеленого значка «+» добавить новый элемент. По умолчанию новый элемент справочника спецификации создается с видом «Сборочная». После заполнения всех полей необходимо изменить вид спецификации со «Сборочная» на «Узел». Это необходимо для того, чтобы:

1.При составлении спецификации готового изделия, было понятно из каких полуфабрикатов (узлов) оно состоит

2.Чтобы при создании генерального заказа на производство вкладка «Материалы» заполнялась не материалами, а полуфабрикатами.

Спецификация полуфабриката должна иметь вид:

Для того, чтобы спецификацию можно было использовать, ее необходимо утвердить и установить статус «Активная».

Для правильного списания на затраты в спецификации нужно устанавливать статью затрат напротив каждой позиции номенклатуры.

Если предполагается использовать спецификацию постоянно для конкретной заготовки или готовой продукции рекомендуется установить спецификацию основной, т.е. той, которая будет использоваться по умолчанию, и которая будет автоматически подставляется в документы. Присвоить спецификации статус основной можно с помощью кнопки «Установить», расположенной в шапке документа.

В группе «Готовая продукция» будут храниться спецификации готовых изделий. Спецификации готовых изделий состоят из спецификаций полуфабрикатов. Спецификация готового изделия имеет вид «Сборочная».

Важные реквизиты спецификации готового изделия:

В табличной части должен быть указан вид норматива: номенклатура

В табличной части в поле Номенклатура необходимо выбирать номенклатуру из папки «Заготовки», из которой состоит данная готовая продукция

В табличной части в поле вид воспроизводства должно быть указано: произвосдство

Спецификация готового изделия также может быть установлена основной с помощью кнопки «Установить», расположенной в шапке документа.

Описание технологии производства в программе 1С:УПП производится в объекте "Технологическая карта". В ней нормируется технология изготовления по конкретной спецификации.

Технологическая карта задается не на изделие, а на процедуру выполнения конкретной спецификации!

Технологическая карта в 1С:УПП - это расшифровка, из каких процедур, из каких операций состоит процесс производства по некоторой спецификации.

Рассмотрим, например, такую схему производства: из Трубки и Кабеля мы через промежуточный полуфабрикат "Каркас" и материала «Абажур» собираем продукцию "Торшер".

Рисунок 1 – Полная схема производства

Количество технологических карт для описания такой схемы зависит от выбранного количества спецификаций. Поскольку есть вероятность, что полуфабрикат "Каркас" будет выпускаться независимо (иначе бы его вообще не выделяли отдельной номенклатурой) – на него должна быть своя спецификация. И вторая спецификация – это на производство изделия "Торшер" из "Каркаса" и "Абажура". Значит, и технологических карт будет тоже две.

Рисунок 2 – Схема производства по спецификациям и технологическим картам

Технологическая карта – инструмент планирования (интерфейс «Планирование», Справочники – Планирование - Технологические карты производства). Содержит внутри себя:

• Перечень технологических операций, которые надо сделать.
• Связи операций – каждая операция знает, на какую следующую операцию нужно передать свои результаты. Если операция конечная – у нее пустая ссылка на следующую операцию (признак того, что это конечная операция).
• Рабочий центр, на котором выполняется операция (или группа заменяемости рабочих центров).
• Параметры выполнения этапа – время выполнения и количество операций, совершаемых на этапе.

Рисунок 3 – Технологическая карта

Поля "Подразделение" и "Состояние" необязательны к заполнению.

Реквизит табличной части "№ операции" - уникальное имя операции в этой карте, может содержать и цифры, и буквы, нельзя использовать запятые, точки с запятой, точки и пробелы.

Рабочий центр – исполняющее оборудование (станки, производственные линии, узлы, участки, подразделения) или группа заменяемости. Используется только для планирования (график доступности рабочего центра), то есть если предварительное или посменное планирование не применяются, в технологических картах рабочие центры можно даже не описывать.

Технологическая операция – это операция, исполняемая на данном этапе. Перечень их хранится в справочнике "Технологические операции" (справочник предназначен для целей планирования себестоимости, посменного планирования производства и учета оплаты сдельного труда).

Время выполнения – длительность исполнения операции. Точнее, это будет база для вычисления времени операции, которое рассчитывается как произведение реквизита "Время выполнения" на коэффициент "К". По умолчанию заполняется из технологической операции, но могут быть скорректированы пользователем.

Количество – это сколько операций следует произвести. Понятно, что от этого зависит и общая стоимость обработки, и время выполнения.

Поле "Следующая операция" - это имя следующей операции по маршруту (или имена нескольких следующих, перечисленных через запятую). Если поле оставлено пустым, то эта операция конечная. Конечных операций может быть несколько.

Реквизит "Перенос" применяется исключительно при посменном планировании производства – он определяет, можно ли эту операцию выполнять за несколько дней, а не за один. Или операция неделимая, например, термообработка, которую разрывать нельзя.

Последовательность, в которой будут производиться операции, система определяет по полю "Следующая операция", в котором может быть указан номер одно(нескольких) следующей операции или не указан(конечная операция). В силу такого описания маршрута можем описывать и расхождения, и схождения по маршруту:

• Если в технологической карте есть этап(операция), у которой в поле "Следующая операция" через запятую перечислено несколько номеров последующих операций – это "разветвление" маршрута. После этой операции могут запуститься несколько следующий(и не обязательно параллельно).
• Если же у двух этапов(операций) в поле "Следующая операция" указан одинаковый номер третьей операции, то будет происходить "схождение" веток, когда две операции заканчиваются третьей операцией.

Связь технологических карт со спецификациями в 1С:УПП осуществляется через регистр сведений "Технологические карты спецификаций номенклатуры":

Рисунок 4 – Связь спецификаций и технологических карт.

Назначение технологической карты для спецификации можно произвести также прямо из формы спецификации (в первый раз). Изменять и редактировать эту связь в последующих случаях – уже только через регистр.

Вторая связь спецификаций и технологических карт не такая явная. Есть еще один момент: внутри технологической карты ни для какой операции не хранится информация о том, какой материал на этой операции обрабатывается – технологическая карта не знает, какую номенклатуру обрабатывает, она описывает только процедуру выполнения, а что ей "Подсунут" на выполнение на каждую операцию ей всё равно. Поэтому мы должны сами описать в системе:

• Для каждой входящей номенклатуры – на какой операции в технологической карте она поглощается.
• Для каждой производимой номенклатуры – результатом какой операции она является.

Это указывается в спецификации, связанной с нашей технологической картой. То есть, каждый материал должен знать, на какую операцию он подается, а каждая продукция – на какой операции возникает. Но связывание номенклатуры спецификации с технологическими операциями не обязательно – функциональность связывания входов и выходов с операциями в технологической карте используется только в задачах посменного планирования.

Если мы не применяем посменное планирование, мы технологические карты можем использовать для заполнения документов производственного учета (например, заполнение перечня технологических операций в отчете производства за смену). Кроме этого, технологические карты используются при нормировании(расчет нормативов трудовых затрат для формирования плановой себестоимости – обработка "Расчет плановой себестоимости").

Аналоги

Аналогами материалов и комплектующих в 1С:УПП считаются те материалы и комплектующие, которые могут быть использованы вместо основных, причем их использование не изменит качества изготовленной продукции. Как правило, аналогами материалов приходится пользоваться по факту, в результате нехватки основных материалов. Планирование использования аналогов в конфигурации не ведется.

Аналоги задаются в регистре сведений "Аналоги номенклатуры"(интерфейс "Производство" - Номенклатура – Аналоги номенклатуры). Обязательно указание следующих реквизитов:

·"Номенклатура" – номенклатура, которая будет заменяться аналогом, возможно дополнительное указание характеристики

·"Вид аналога" – комплектующая или узел

·"Аналог" – номенклатура или номенклатурный узел, на который будет производиться замена, для номенклатуры возможно также указание характеристики

·"Количество" и "Единица" – количество и единица измерения номенклатуры, подлежащей замене

·"Количество аналога" и "Единица" – количество и единица измерения аналога, на который будет выполняться замена.

Дополнительно можно указать условия, при которых может выполняться замена. Например, можно указать явно спецификацию, продукцию, характеристику продукции, при производстве которой комплектующие могут быть заменены аналогами. Если для одной комплектующей задано несколько вариантов аналогов, то выбор аналогов может выполняться по приоритетам. Приоритет использования аналога указывается в реквизите "Приоритет". Нулевой приоритет (устанавливается по умолчанию) является наивысшим, то есть, аналоги с этим приоритетом будут использоваться в первую очередь.

Аналоги используются для подбора комплектующих, которые были использованы при производстве продукции в документы выпуска продукции. Например, "Отчет производства за смену" (при заполнении вкладки "Материалы" в режиме "Заполнить с подбором аналогов").

Рисунок 5 – Подбор материалов и аналогов

Открывается окно помощника и строится дерево возможных комплектующих по данным спецификаций изготовления продукции. Дерево имеет четыре уровня вложенности. На первом уровне показана продукция, на втором – перечень комплектующих согласно спецификации, на третьем – возможные аналоги комплектующих, если аналог является узлом, то на четвертом уровне будут показаны все составляющие узла.

Для комплектующих и аналогов справочно выводится следующая информация:

·"№ операции" – номер технологической операции, на которую подаются материалы согласно технологической карте производства (видна только если используется посменное планирование)

·"Норматив" – нормативное потребление комплектующих по данным спецификации

·"Единица" – единица измерения количества комплектующих

·"Свободный остаток на складе" – количество комплектующих или аналогов, которое есть в свободном остатке на складе

·"Свободный остаток в НЗП" – количество комплектующих или аналогов, которое есть в свободном остатке в незавершенном производстве, показывается только для той номенклатуры, для которой в справочнике "Номенклатура" включен признак необходимости ведения оперативных остатков материалов в НЗП

·"Приоритет" – приоритет использования аналогов, который задан в регистре сведений "Аналоги номенклатуры"

Подбор аналогов можно выполнять в автоматическом режиме (кнопка "Автозамена"). При нажатии на кнопку "Ок" в табличную часть документа перенесутся те строки, которые отмечены в колонке "Используется для выпуска".

Спасибо!

Продолжаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования .

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП :

1. (эта статья)

Создание спецификаций

О чем эта статья

В этой статье рассмотрим два способа создания новых спецификаций – с помощью автоматического заполнения данных и создание новой версии уже существующей спецификации.

Автоматическое заполнение данных спецификаций

Создать новую спецификацию можно из формы справочника «Спецификации номенклатуры» (В Полном интерфейсе команда Справочники – Номенклатура – Спецификации ).

В командной панели формы справочника «Спецификации номенклатуры» для создания спецификаций предназначены кнопки Добавить и Добавить копированием .

В создаваемую спецификацию можно перенести состав другой спецификации. Для этого в командной панели формы создания спецификации следует воспользоваться сервисом Заполнить по спецификации .

При этом открывается форма выбора спецификации, по которой следует производить заполнение.

После заполнения получается по сути копия выбранной спецификации.

Можно использовать сервис Заполнить по спецификации только для заполнения табличной части на закладке Исходные комплектующие . Соответствующая команда предусмотрена в командной панели табличной части.

Аналогичный сервис предусмотрен для заполнения табличной части и на других закладках, например, на закладке Возвратные отходы .

В карточке спецификации имеется возможность для выбранной номенклатуры рассчитать норматив расхода по имеющейся информации о фактическом расходе (сервис ).

При выборе команды Заполнить по фактическим затратам открывается специальная форма создания спецификации, в которой заполнено поле Продукция . Указывается период, за который анализируются выпуски продукции.

Дополнительно может быть указана информация ограничительного характера:

Для получения данных о фактическом расходе материалов за выбранный период следует нажать на кнопку Заполнить в командной панели табличной части. При этом в табличной части заполняется средний расход материалов на единицу продукции за указанный период.

После автоматического заполнения состав и количество материалов можно редактировать. После нажатия кнопки ОК подготовленная информация переносится в табличную часть Исходные комплектующие формы создания спецификации.

Версии спецификаций

Новая спецификация номенклатуры может быть создана как версия существующей. В карточке спецификации номенклатуры имеется специальное поле – Код версии .

Чтобы данное поле было доступным, необходимо в настройках параметров учета включить возможность использования версий спецификаций. Установим данную настройку. Для этого переключимся на интерфейс Заведующий учетом .

В меню Настройка учета выберем команду Настройка параметров учета .

В открывшейся форме Настройка параметров учета на странице Производство установим флаг Использовать версии спецификаций .

После этого при открытии карточки спецификации будет доступно для редактирования поле Код версии . Новая спецификация может быть создана как версия уже существующей. Для этого в командной панели формы спецификации появилась кнопка Создать версию .

При нажатии кнопки Создать версию создается копия спецификации номенклатуры.

Для копии спецификации номенклатуры в поле Код версии будет установлен другой номер. При этом значения в поле Код совпадают (код спецификации остается неизменным).

Для новой версии спецификации можно поменять состав исходных комплектующих и возвратных отходов (заполнение табличных частей на соответствующих закладках).

Можно выбрать другое выходное изделие, изменив значение в поле Номенклатура или Характеристика .

Можно изменить Вид спецификации .

Можно изменить другие данные, но при этом Код спецификации остается неизменным.

Таким образом, версия спецификации – это своеобразное расширение кода спецификации. При этом использование версий не налагает никаких обязательств по преемственности спецификаций. Состав новой версии спецификации может существенно отличаться.

Версии спецификаций могут использоваться как инструмент регистрации истории изменения спецификаций. В этом случае значение кода версии спецификации может свидетельствовать о наличии других версий с меньшим порядковым номером.

Версии спецификаций могут использоваться для создания новых спецификаций с незначительными отличиями от предыдущей, например, по нормативам расхода материалов, видам воспроизводства исходных комплектующих, значениям параметров по умолчанию.

Специальных правил и требований к использованию версий спецификаций система не предъявляет. Решение об использовании версий спецификаций, назначении и порядке их использования принимает пользователь.

Мы не используем ресурсные спецификации... Ну где-то они есть, но в программе они нам не нужны. Можно ведь обойтись и без них?

Ох, как часто я это слышу. Действительно, зачем ресурсные спецификации в программе?

На самом деле в производственном учете 1С Комплексной автоматизации 2 «Ресурсная спецификация» - ключевой артефакт. Без нее речь об автоматизации практически не идет. Тогда мы используем 1С Комплексную автоматизацию 2 просто как желтенькую печатную машинку.

Устраивает? Если нет - садимся поудобнее и читаем: в чем фишка и как ресурсная спецификация превращает печатную машинку в современный девайс.

Вводные о самой ресурсной спецификации

«Ресурсная спецификация» содержит много полезной информации, например о:

• Продукции по рассчитываемой стоимости

• Побочном и промежуточном выпуске по фиксированной стоимости (Возвратных отходах)

• Материалах и работах

• Трудозатратах

• Статьях калькуляции
• Способе производства (Собственными силами или переработчик)

• Длительности этапа производства

Вся эта информация, кроме продукции по рассчитываемой стоимости, используется программой в тех или иных ситуациях для автоматического заполнения документов.

Сама продукция используется для автоматического подбора спецификации. Для того, чтобы спецификация автоматически подхватывалась при заполнении документов нужно:

• во-первых, присвоить спецификации статус "Действует"

• во-вторых, назначить ее "Основной" для соответствующей продукции

Вот так будет выглядеть в списке «Ресурсная спецификация», которой присвоены все необходимые признаки.

Для учета производства мы можем формировать следующие основные документы:

• «Планы производства», а они записывают потребности в материалах для исполнения планов
• «Заказы клиентов» (на сборку, в переработку, материалов в производство), под которые мы производим продукцию
• «Заказы материалов в производство»: являются основанием для закупки материалов
• «Передачи материалов в производство»: могут создаваться на основании заказов материалов в производство
• «Выпуск продукции и выполнение работ»
• «Списание затрат на выпуск»

Разберемся подробнее, где в этой цепочке ресурсные спецификации упростят работу пользователя.

Планирование производства и потребностей производства в материалах

При планировании объемов производства спецификация используется для оценки количественной потребности в материалах.

Очень важно обратить внимание: длительность этапа, указанная в спецификации, используется для расчета смещения сроков потребности в материалах по отношению к дате планируемого выпуска.

К примеру, в спецификации указан срок 2 дня. Планируем выпуск на 15 мая. Тогда потребность в материалах будет зафиксирована к запуску в производство, то есть 13 мая. Материалы должны поступить к расчетному началу этапа на котором будет выпущена продукция, а не к выпуску.

Программа использует «Потребность в материалах» для автоматического заполнения «Заказов материалов в производство» по планам. Это делается специальной обработкой в планировании «Формирование заказов на передачу в производство по планам».

А уже на их основании мы можем автоматически сформировать и «Заказы поставщикам».

Механизм расчета потребностей производства в материалах позволяет не только формировать «Заказы поставщикам» для потребностей производства, но и последовательно разузловывать планы производства, если мы производим нашу продукцию в несколько этапов. Для такого разузлования опять нужны заполненные «Ресурсные спецификации».

«Планы производства» мы заполняем с помощью источников данных для планирования потребностями в полуфабрикатах. Этот метод потребует специальной настройки источников данных для планирования и классификаторов номенклатуры.

Позаказный учет производства: заказы как сквозное назначение

Формирование «Заказов материалов в производство» на основании «Заказа клиента».

На основании «Заказа клиента» можно ввести документы «Заказы материалов в производство». Причем, это целая обработка, которая позволяет подобрать материалы для производства продукции из табличной части заказа клиента.

И, конечно, эта обработка использует как раз ресурсные спецификации, чтобы определить потребность в материалах.

Программа организована так, что имея готовую продукцию в заказе клиента и ресурсные спецификации всю дальнейшую цепочку документов закупки, производства и продажи мы сможем вводить на основании без заполнения документов вручную.

Заказ материалов в производство

Формирование «Заказов материалов в производство» на основании «Заказа материалов в производство» тоже требует ресурсных спецификаций. Вопрос - зачем это?

Рассмотрим вариант, когда у нас конечная продукция производится из полуфабрикатов.

Причем, таких шагов может быть несколько. Если для каждого полуфабриката введены свои ресурсные спецификации, то мы можем на основании «Заказа материалов в производство», в котором есть полуфабрикаты создать новый «Заказ материалов в производство». И в этом заказе табличная часть автоматически заполнится материалами, необходимыми для изготовления полуфабриката по данным «Ресурсной спецификации».

Если в новом «Заказе материалов в производство» тоже есть полуфабрикаты, такую операцию можно снова повторить.

То есть при многоэтапном производстве с выпуском полуфабрикатов на склад мы можем с помощью ресурсных спецификаций быстро формировать цепочки «Заказов материалов в производство» по этапам.

Списание затрат на выпуск

На этом шаге сам бог велел использовать «Ресурсные спецификации». Даже если есть отклонения в фактических затратах по сравнению со спецификацией, гораздо быстрее заполнить документ по умолчанию и откорректировать отдельные позиции.

Заполнение документа «Списание затрат на выпуск» при вводе на основании документа «Выпуск продукции и выполнение работ» использует спецификацию для заполнения табличных частей документа.

В рабочем месте «Списание затрат на выпуск» также все заточено на работу со спецификациями.

в 4 из 6 документах цепочки мы можем использовать ресурсные спецификации для автоматического заполнения и существенного сокращения ручной работы пользователя. А если учесть, что «Передача материалов в производство» вводится на основании «Заказа материалов в производство», то считай и все 5.

И это впечатляющий счет!

Конечно, в рамках одной статьи невозможно раскрыть все нюансы работы с ресурсными спецификациями и описанными механизмами заполнения документов.

Если вам нужно более глубокое понимание особенностей документооборота, учета производства и затрат в 1С КА 2, то вам будет полезен курс

Учет давальческих операций в 1С Комплексной 2 и ресурсные спецификации

Виды спецификаций

Справочник «Спецификации номенклатуры» используется для хранения нормативного состава изделий.
В следствии изготовления продукции вообще на выходе какой то операции мы имеем возможность получить не один вид продукции, а несколько. Таким образом спецификации имеют возможность иметь множественные выходы. Применение спецификаций на одновременное изготовление нескольких видов продукции определяется в реквизите «Вид спецификации».
Допустимы следующие виды спецификаций:

· Сборочная . Это спецификация на изготовление одного вида продукции. В таком случае в группе реквизитов «Выходное изделие» выбирается:

o номенклатура и характеристика выпускаемой продукции, количество и единица измерения количества продукции, на которое указывается норматив изготовления. Определение количества разрешает указывать нормативы изготовления, вычисленные не на единицу продукции, а на указанное количество, так как не каждый раз нормативы на единицу продукции имеют возможность досконально описать расход материалов.

o кратность - эта информация в последствии будет применяться в системе планирования. Запланированный объем разделенный на показатель кратности обязан давать целое число.

o минимальная партия и точка маршрута - отражаются для целей планирования, точка маршрута - это совокупность подразделения и рабочего центра, на котором планируется выпуск данной продукции.

o № операции : Это значение соединяет описываемый выход с одним из узлов технологической (маршрутной) карты (по номеру). Если номер операции определен, то это значит, что выпуск данной номенклатуре в указанном количестве появляется после выполнения операции с таким номером (в технологической карте). Если же номер не определен, это значит, что выпуск создается в момент выполнения производства по спецификации.

· Полная. Спецификация указывается на одновременное изготовление нескольких видов продукции. При этом в форме спецификации отображается табличная часть «Выходные изделия», в которой определяется список изготавливаемой продукции. Тоже как и в ситуации изготовления одного вида изделия для указания перечня выходных изделий нужно заполнить данные о номенклатуре, характеристике, количестве продукции, единице измерения количества, кратности, минимальной партии, номере операции и точке маршрута. Кроме того, выбирается

· Доля стоимости. Доля стоимости будет применяться в последствии следующим образом. Поскольку себестоимость продукции по управленческому учету нужно рассчитывать для каждой номенклатурной позиции, то все по сути произведенные затраты надо тем либо иным способом разнести на объем изготовленной продукции. В документах фактического изготовления продукции, к примеру, в документе «Отчет производства за смену», может быть отражено несколько видов использованных материалов и несколько видов получившейся в следствии их обработки продукции. Чтобы определить, какую часть стоимости материалов отнести на какой вид продукции, в документе выбирается доля отнесения затрат. Эта доля обязана быть указана для каждого вида продукции в фактическом выпуске. Доли задают базу распределения затрат на виды одновременно произведенной продукции. Согласно такой базе распределяются все затраты, заданные в документах фактического изготовления. Автоматически, значения долей распределения имеют возможность быть заданы в спецификациях на продукцию.

· Узел. В отличие от номенклатуры номенклатурные узлы не являются материальными сущностями, по ним не создается количественный складской учет, они имеют возможность вообще не существовать в природе как самостоятельные объекты. В номенклатурные узлы выделяются только часто применяемые при описании спецификаций наборы комплектующих. По этой причине номенклатурный узел описывается элементом справочника «Спецификации» с той только разницей, что в такой спецификации отсутствует информация о выходном изделии. Для явного отличия спецификаций на узлы от спецификаций на продукцию в спецификациях на узлы в реквизите «Вид спецификации» выбирается значение «Узел». Определение состава номенклатурного узла подобно заполнению комплектующих в форме спецификаций. Заметим, что в состав комплектующих узла тоже имеют возможность входить другие узлы.

· Исходные комплектующие. Заполняются данные о материальном составе спецификации.

· Возвратные отходы. Заполняются данные о нормативном содержании возвратных отходов, возникающих при изготовлении продукции.

· Параметры изготовления продукции. Отражаются значения параметров самой продукции либо параметров, описывающих условия изготовления продукции.

· Документация. Информация о документации, прилагаемой к спецификации.

· Дополнительно. Вспомогательная справочная информация.

Видимос ть разделов о возвратных отходах, параметрах изготовления, документации управляется в окне настройки, вызываемом по кнопке «Настройка» на командной панели шапки спецификации (раздел называется «Настройка страниц»).

Данные в спецификацию возможно внести руками либо воспользоваться кнопкой «Заполнить» на командной панели в верхней части формы. Допустимы следующие алгоритмы заполнения:

· Заполнить по спецификации . Будет открыто окно для выбора спецификации. После выбора вся информация содержащаяся в такой спецификации будет скопирована в форму текущей спецификации.

· Заполнить по фактическим затратам. Будут отобраны все комплектующие, которые за выбранный период были использованы на производство указанной продукции. Такое заполнение имеет смысл выполнять лишь по тем периодам, по которым уже был выполнен расчет себестоимости продукции. Заполнению подлежат табличные части «Исходные комплектующие» и «Возвратные отходы».

Закладку возможно заполнить данными из иной спецификации, для этого на панели инструментов закладки есть кнопка «Заполнить» . При ее нажатии будет открыто окно выбора спецификации, откуда копируется состав комплектующих.

Заполнение реквизитов:

· Позиция . Номер комплектующей согласно конструкторской спецификации. Эта информация будет выводиться на печать при формировании печатной формы спецификации по ГОСТ 2.106-96.

· № операции. Это значение соединяет описываемый вход с одним из узлов технологической (маршрутной) карты (по номеру). Если номер операции определен, то это значит, что потребность в данной номенклатуре в указанном количестве появляется перед началом выполнения операции с таким номером (в технологической карте). Если же номер не определен, это значит, что потребность появляется в самый первый момент выполнения производства по спецификации.

· Вид норматива. Значениями комплектующих имеют возможность быть или номенклатурные позиции, или узлы. При этом комплектующие имеют возможность быть или явно указаны пользователем, или для них задаются лишь правила выбора (автоподбор номенклатуры, автоподбор характеристики). Способ задания комплектующих в явном виде выбирается в реквизите «Вид норматива». Видимость реквизита настраивается в отдельном открывающемся окне, которое открывается при нажатии кнопки «Настройка» в командной панели шапки спецификации. Если предполагается что все комплектующие будут явно указаны пользователем и не будут применяться узлы, то вид норматива возможно не заполнять. Допустимы следующие виды нормативов:

o Номенклатура . Данные о комплектующих выбираются из справочника «Номенклатура». Вспомогательно возможно определить характеристику комплектующей. Обязательны к заполнению данные о количестве, единицы измерения количества. Кроме количества для целей планирования возможно задать кратность.

o Узел . Данные о комплектующих выбираются из справочника «Спецификации номенклатуры» с видом спецификации «Узел». Данные о характеристики не вводятся.

o Автоподбор номенклатуры . Во время выбора этого варианта норматива комплектующая в спецификации не будет выбрана явно из справочника номенклатуры, будет описан сам способ ее выбора. Таким образом будет установлена зависимость комплектующей от значений характеристик выходного изделия. По этой причине для применения автоподбора учет продукции по характеристикам обязателен. Кроме автоподбора номенклатуры нужно будет установить правила автоподбора для характеристики номенклатуры.

o Автоподбор характеристики . Перед тем как устанавливать правила автоподбора характеристики, нужно выбрать комплектующую в реквизите «Номенклатура». Далее для такой комплектующей в отдельной форме устанавливаются правила выбора значения характеристики. Форма открывается при выборе реквизита «Характеристика». В такой форме нужно определить список свойств, который будет наследоваться комплектующей у готовой продукции. Таким образом и у готовой продукции и у комплектующей заданные свойства обязаны быть использованы при определении значений характеристик. К примеру, при изготовлении продукции цвет комплектующих обязан определяться цветом продукции. Понятие «цвет» в этом примере будет являться свойством характеристики и продукции и комплектующих, по значению этого свойства будет производиться автоподбор характеристики комплектующих.

· Номенклатура, характеристика номенклатуры - комплектующая, способ ввода данных зависит от выбранного вида норматива.

· Количество, единица измерения. Количество комплектующей и единица измерения количества. Если вид норматива - «номенклатура», то указывается и количество и единица измерения;
если вид норматива - «узел», то указывается лишь количество;
если вид норматива - «автоподбор номенклатуры» с вариантом «получить из свойства», то единица измерения в табличной части «Исходные комплектующие» недоступно для выбора, для комплектующих будет применяться единица измерения остатков;
если вид норматива - «автоподбор номенклатуры» с вариантом «выбирается для свойства», то количество и единица измерения указывается явно в форме авто-подбора;
если вид норматива - «автоподбор характеристики», то количество и единица измерения явно отражаются в табличной части.

· Статья затрат - определить статью затрат, по которой создается учет затрат по комплектующей либо всем позициям номенклатурного узла.

· Мин. партия - Для каждого входа может быть определен размер минимально партии, который определяет наименьшее потребляемое количество номенклатуры в указанной единице измерения. Если в ходе расчета нормативной потребности по данной спецификации потребляемое количество окажется меньше минимальной партии, рассчитанное количество будет увеличено до размера минимальной партии.

· Кратность - эта информация в последствии будет применяться в системе планирования. Запланированный объем разделенный на показатель кратности обязан давать целое число

· Точка маршрута - это совокупность подразделения и рабочего центра, на котором планируется потребление комплектующей.

· Спецификация . Спецификация изготовления комплектующей. Выбирается лишь в том случае, если вид норматива «номенклатура» либо «автоподбор характеристики».

· Вид воспроизводства . Для целей планирования у комплектующих возможно определить вид воспроизводства (покупка, производство, переработка, принятые в переработку). Если выбран вид воспроизводства «производство» либо «переработка», то возможно определить вспомогательно спецификацию изготовления полуфабриката. Реквизиты «вид воспроизводства» и «спецификация» доступны для заполнения лишь если в настройках формы выставлен флаг «Применять вид воспроизводства».

· Указание норматива . Норматив расхода комплектующих, входящих в состав спецификации, возможно задать не лишь на количество выходных изделий, но и в привязке к количеству основного сырья. В качестве основного сырья возможно указать одну из позиций комплектующих, заданных в табличной части на панели «Исходные комплектующие». Для того чтобы установить для комплектующей признак того, что в такой спецификации она есть основным сырьем требуется выбрать соответствующую строку в таблице и нажать кнопку «Основное сырье» . Признак основного сырья может быть выставлен лишь для одной строчки табличной части. При установке признака для строчки, данный признак будет автоматом сниматься у иной строчки табличной части, если он был уже выставлен ранее. Установка признака основного сырья возможна лишь если в форме настройки видимости реквизитов включен флаг «Применять определение норматива». Признак основного сырья нельзя установить для строчек с видом норматива «Узел». Для комплектующей, которая назначена основным сырьем нормативы задаются на количество выходных изделий. Для остальных комплектующих возможно выбрать один из двух способов задания нормативов в реквизите «Определение норматива»:

· На количество продукции - расчет потребления комплектующей будет производиться на количество готовой продукции;

· На количество основного сырья - расчет потребления комплектующей будет производиться на количество основного сырья.

· Формула . Формула, по которой будет рассчитано количество комплектующей. Ввод формулы выполняется в отдельном открывающемся окне, при задании формулы возможно применять значения параметров изготовления продукции. Формула доступна для заполнения, если в настройках формы определен признак «Применять формулы».

· Всегда . В таком случае считается, что комплектующая всегда предназначается при выпуске такой продукции и ее распределение на изготовленную продукцию будет производиться согласно способу, указанному непосредственно в документах изготовления. Во время заполнения табличной части «Материалы» по спецификации в документах изготовления такая комплектующая будет включена в табличную часть «Материалы» автоматом.

· В документах распределения . В таком случае тоже считается, что комплектующая всегда предназначается при выпуске такой продукции, но ее распределение на изготовленную продукцию будет производиться лишь документом «Распределение материалов на выпуск», в течение месяца в отчетах производства за смену расход такой комплектующей нельзя явно определить по каким-или причинам. Во время заполнения табличной части «Материалы» по спецификации в документах изготовления такая комплектующая не будет включена автоматом.

· Задается в свойстве . Данная комплектующая предназначается на выпуск продукции лишь при задании в указанном свойстве характеристики выходного изделия значения «Истина». При этом варианте списания в табличной части комплектующих делается доступен реквизит «Свойство». К примеру, одним из свойств характеристики продукции «кровать» может быть свойство «наличие спинки» типа булево. Это свойство характеристики мы указываем в реквизите «Свойство» для комплектующей «спинка кровати». В том случае когда в документах изготовления продукции для кровати будет выбрана характеристика, в которой свойство «наличие спинки» будет иметь значение истины, то комплектующая «спинка кровати» будет подобрана в табличную часть материалов

· Списание комплектующей, Свойство . Реквизит доступен, если в настройке видимости реквизитов формы выставлен флажок «Применять управление списанием». Допустимы следующие случаи списания:

Заполнение такой табличной части подобно заполнению табличной части «Исходные комплектующие» за следующими исключениями:

· при задании возвратных отходов не предназначается вид норматива «узел»;

· в реквизитах «Сумма» и «Сумма (регл)» выбирается нормативная стоимость единицы возвратного отхода;

· не применяются такие понятия как «позиция», «кратность», «минимальная партия», «вид воспроизводства», «спецификация».

На производстве расход комплектующих может зависеть от добавочных параметров продукции (габариты, вес) либо от параметров самого процесса изготовления продукции (влажность). В спецификации возможно настроить зависимость расхода комплектующих от параметров изготовления продукции. Для этого в настройках формы спецификации нужно установить видимость закладки «Параметры изготовления продукции» и реквизита «Формула». Список всех допустимых параметров изготовления представляет собой справочник «Виды параметров изготовления продукции». На панели «Параметры изготовления продукции» нужно определить перечень параметров (реквизит «Вид параметра») и их значений автоматически (фактические значения параметров будут заданы непосредственно в документах изготовления продукции). Конкретно эти параметры в последствии будут участвовать в формулах расчета количества комплектующей. Важно, что параметры обязаны иметь или числовой тип, или тип булево.
Табличную часть возможно заполнить автоматом данными о параметрах изготовления из иной спецификации. Для этого назначена кнопка «Заполнить» - «Заполнить по спецификации» на командной панели табличной части.
Для применения одних и тех же сочетаний параметров в разных спецификациях набор параметров и их значений автоматически возможно записать в шаблон. Для этого предназначается справочник «Шаблоны параметров». Для того чтобы применять шаблон параметров в спецификации на панели «Параметры изготовления продукции» нужно выбрать кнопку «Заполнить» - «Заполнить из шаблона».

Документация Для полноценного формирования печатной формы спецификации по ГОСТ 2.106-96 требуется выводить сведения о документации. Заполняется обозначение документации и наименование. Табличную часть возможно заполнить автоматом данными о документации из иной спецификации. Для этого назначена кнопка «Заполнить» на командной панели табличной части.
ДополнительноРеквизиты закладки:

· Состояние - возможен выбор следующих вариантов:

o Подготовлен;

o Утвержден;

o Отложен;

o Отклонен.

· Дата утверждения - если состояние спецификации «Утвержден» - то возможно определить дату утверждения.

· Ответственный - сотрудник, ответственный за утверждение спецификации. Выбирается во время выбора состояния спецификации «Утвержден».